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Optimieren, Optimieren und nochmals Optimieren
Nicht das einfache Verpacken, sondern ausgefeilte Packmittelkonzepte sind im ständig härter werdenden Wettbewerb unserer Kunden gefragt. Deshalb nehmen wir das Thema Optimierung sehr ernst, um ständig das Beste für unsere Kunden „herauszuholen”.
Wichtig hierbei ist, die gesamten Produktions- und Logistikabläufe unserer Kunden mit einzubeziehen. Folgende Checkliste in Form eines Fragenkatalogs legen wir hierbei zu Grunde:
- Sind die Packgewichte je Packstück optimiert?
- Gibt es eindeutige Spezifikationen (auch für Packmittel mit ständig wechselnden Abmessungen)?
- Ist das Zusammenspiel der Packmittel und Packhilfsmittel berücksichtigt?
- Wird dem Zeitaufwand beim Ver- und Entpacken Rechnung getragen?
- Werden unterschiedliche Transportwege und -hilfsmittel berücksichtigt?
- Ist eine Standardisierung möglich?
- Sind die Bestellabläufe zur Disposition der Packmittel „lean"?
- Rechnet sich der Einsatz von Mehrweg- gegenüber Einwegverpackungen?
Wir wollen Ihnen jedoch keine Fragen stellen, sondern Antworten liefern. Bitte fordern Sie uns!
Im Rahmen der Packmittelentwicklung profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung. Als Werkzeuge setzen unsere bestens qualifizierten Mitarbeiter hierbei CAD-Systeme, Computerberechnungen oder manuelle Tragfähigkeitsberechnungen ein. Wir kooperieren weiterhin auch sehr eng mit unterschiedlichen Verpackungsprüflaboren.
Nachfolgend zwei Beispiele aus unserer täglichen Praxis der Packmittelberatung und Packmittelkonzeption. Die in der Matrix erarbeiteten Rahmenbedingungen und Vorgaben bilden die Basis der anschließenden Konstruktion und Konzeption der Gesamtverpackung.
Bsp.-Nr. | Packgut | Packmittel | Besonderheiten/Rahmenbedingungen |
---|---|---|---|
1 | Coils | ||
WA-W (Wickelachse waagerecht) | Palette | 3 Paletten übereinander stapelbar | |
Breite: bis 900 mm | containergerecht | ||
Durchmesser: 700-850 mm | |||
Gewicht: 2,0 t/Palette | |||
2 | Spulen K 315/500 (gem. DIN 46383 Blatt1) |
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mit konischem Kern | Palette | waagerechte Positionierung der Spulen | |
unterschiedlichem Flanschdurchmesser | Positionierung des 300 m Flansches jeweils nach außen für einfacheres Handling | ||
12 Spulen | 2 Paletten übereinander stapelbar | ||
1,0 t/Palette |